HRLC--8/8QYG型气体(瓦斯)继电器压力释放阀自动测试仪

      承蒙贵单位购买HRLC型校验仪,谨此致谢。请您在使用本产品之前,仔细阅读本说明书,以便正确地使用及保障安全。
    HRLC系列校验仪是专利成果,荣获94年电力部“双新”展会金奖。电力部以科技[1997]209号文发布国家电力行业标准《QJ—25、50、80型气体继电器检验规程》,本产品已列入规程中使用,并荣获国家科委授予95年“国家级新产品”称号。
    仪器可测:重瓦斯流速、轻瓦斯容积、密封性能,释放阀的启闭压力
    产品引用和执行的标准:DL/T 540-94
    DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》
 
 
HRLC--8/8QYG型气体(瓦斯)继电器压力释放阀自动测试仪结构原理
 
      HRLC—8/8QYG型携带式气体继电器压力释放阀自动测试仪是在HRLC-7QYG2型半自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品,其主要特点是:
1、 流速测量模拟变压器内部故障情况,采用压差法测脉冲流速的原理是经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为:测试原理先进,测量离散率小,误差符合要求,携带方便,适于现场使用,是全国急需的试验设备,很有推广使用价值。
2、 采用东北、华中、云南的综合计量基准,可在全国范围内适用。新设计有两种误差修正装置,是测量精度符合国内外标准校验台检验要求。
3、 功能更多、应用范围更广。功能11种,除具有直接测试QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型继电器流速、容积、密封等检验项目外,还可满足变压器YSF—25、50、80、130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。
4、 本测试仪自动化程度高。采用微机测控、数码显示,操作试验时除人工配合回油外,实现了测量、参数调整、控制操作、记录打印自动化。
5、 本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用,并具有体积小,便于携带,满足现场试验需要,节约设备和试验室大量的投资等优点。
6、 HRLC—8/8QYG测试仪配有QJ—25、50、80流速尺共3把,可分别直接测试相同型号气体继电器动作流速,并与测试仪进行定期校核,是理想的量值传递工具。
7、 本测试仪实现了气体继电器流速、容积、密封试验和压力释放阀开启、关闭压力等检验项目,全部自动测试并打印记录。
    如附图一、二、三、四所示:HRLC—8/8QYG型自动测试仪气体继电器校验台、释放阀校验台和微机测控箱、微型电动充气机四部分组成。由气体继电器校验台和微机测控箱、充气机组成气体继电器自动测试仪(图一)。由压力释放阀校验台和微机测控箱、充气机压力释放阀自动测试仪(图二)。气体继电器校验台底部设有油盆(图中未画出),可调支架20入在油盆内,支架四角有调整水平的调节螺钉,由拉杆紧固件18将带水平仪7的压力回油筒2组件和带快速阀11的回油筒14组件通过被试继电器8组成整体,通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支撑在轴承座上,拉杆18上装有双向定位板21的孔和轴承座上的定位销18构成90°的自动定位,由于两侧重量相近,试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。压力油筒2顶部有进气阀3可通过微型空压机(又名充气机,图中示画出)的软管24连接。压力油筒顶部装有压力传感器5和带安全复合组成的电磁排气阀6,通过带插头的屏蔽电缆22与微机测控箱1后板的传感器电缆接口39相接,其顶部还有监视校验台工作的压力表4,水平仪7装在带法兰盘的压力油筒2的出口处,回油筒14与带法兰盘的电磁快速阀11通过螺纹连接成组件。电磁快速阀11,一侧设有油位开关17,法兰盘靠外侧装有软管9和换气阀10,试验时将软管与被试继电器顶盖上的气塞连接;法兰盘靠内侧装有放油阀16,可将继电器的油通过软管与回油筒14底部的容积计量装置15连接。计量装置15采用法兰盘与回油筒螺钉连接,法兰盘底部装有微型计量器和线路印刷板元件,通过电缆与电磁快速阀上安装的测量插口12连接,再由电缆23与测控箱后板上的信号插座45连接。
    微机测控箱1内部设有参数修正开关可以0~±8%范围内调整流速值,以满足目前尚未统一的各地标准校验台不同离散值的要求,传感器5的调零电阻38装在测控箱面板上,微型电动空压机电源插座44布置在箱后板上,还装有轴流风机40及电源开关41。后板上还布置有传感器连接电缆插口39、测量信号电缆插口45、保险器42和电源插座43。测控箱体内部元件布置采用分类重复屏蔽措施,有效地减少信号干扰。主控、驱动、电源线路组成三块板平行组装插入箱内,通过插口接头与箱体其他元件连接以方便检验维修,主板装有U1~U16芯片,CPU采用16位单片机,具有运算速度快,抗干扰能力强的特点,适合本系统的A/D采集系统,程序存贮为16K27128存贮器;采用8279显示器接口控制四位数码显示器,以满足流速、容积、压力显示要求。微机测控箱1的盘面布置见图一;微型打印机31装于左下角、其中还装有输送纸带的启停按钮,左上角布置四位数码流速、容积、压力显示器32,右下侧布置功能曲线开关29,流速、压力整定开关26,中层分别布置试验开关30、容积试验开关28、排气阀开关27、空压机进气阀开关25,上层还布置有模式开关33和4个信号指示灯分别为流速34、容积35、压力36、试验信号37,调零电阻38装于盘面右上角。功能曲线旋钮有11档,可选择5种不同型号的继电流速试验,1~5档分别为QJ—25、QJ—50、QJ—80、QJ—50W、QJ—80W型流速,6档为“P1”压力试验、7档为“V”容积试验,第8档为“P2”档释放阀压力兼YSF/25型试验用,第9~11档分别为YSF/50、/80、/130型释放阀开启压力试验;流速压力整定旋转26有11档,外圈刻度线1~11档分别为0.5~1.5m/s流速整定值;内圈刻度线3~9档分别为15、25、35、55、70、85、100kpa压力整定值预置参数。如图一、二所示:由释放阀校验台和微机测控制组成压力释放阀校验仪(空压机图中未画出),试验介质为空气。校验台由两个储气筒46通过三通管与电磁阀螺纹连接,储气筒一侧装有压力边传感器5,后侧装有排气阀3(图中未画出),另一侧装有接线柱53和插口54并通过电缆23与释放阀插口45连接。设计有4种规格的密封盘,φ130为47、φ80为18、φ50为49、φ25为50,试验时选择与压力释放阀52相同型号的密封盘组装在一起,最后装上信号支架51,本校验仪可满足YSF—25、—/50、—/80、—/130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。
    为了校验仪经常处于准确可靠状态,方便定期检验和量值传递,HRLC—8/8QYG型校验仪随机配有HRLC—QJ—25、QJ—50、 QJ—80流速尺各一把,出厂时用相同型号的继电器做校验仪与流速尺对比试验,用流速尺测量时,随机配有一个9V电池的声光信号装置(图中为画出)。
 
  技术参数  
  1、 型号:HRLC-8/8QYG
HRLC校验仪代号。HR代表华瑞公司和专利发明人,L代表“流速”,C代表“尺”,因第一代设计产品为“流速测量尺”,以后产品不断更新换代均沿用“HRLC”。
8/8QYG型:8代表第8次设计序号、Q代表气体继电器、Y代表压力释放阀、8QYG代表气体继电器、压力释放阀自动测试仪。

2、 基本参数
2.1气体继电器流速整定:
流速范围:0.6~1.6m/s(具体整定值详见规程)
精度:压力传感器精度0.5级,数码显示器为4位数、0.000m/s,最小分辨率0.02m/s。出厂试验经QJ-80HRLC标准流速尺和标准校验台校验,其绝对误差值≤0.04m/s,用测试仪进行流速试验时,测量值自动打印记录。

2.2容积试验:
气体继电器容积整定范围250~300ml(国家电力行业标准)。
容积计量装置的计量元件精度0.5级,最小分辨率为5ml,出厂试验经300ml标准量杯测试,其最大误差≤5%,测量值自动打印记录。

2.3压力(密封)试验:
压力范围0~150kpa,数码显示器为000.0kpa,最小分辨率1kpa,精度1.5级。
气体继电器充满变压器油在常温下加压15kpa持续20Min应无渗漏,测量值自动打印记录。

 
   
  2.5试验介质:气体继电器校验台试验介质为变压器油;压力释放阀校验台试验介质为空气。

2.6 HRLC—QJ25、QJ50、QJ80型流速尺
2.6.1 HRLC —QJ80型流速尺
流速量程:0.6~1.6m/s,感量0.01m/s,误差≤0.04m/s。流速尺身和大、小砝码均为黄铜制作。当流速整定值为0.6~1.0m/s,用小砝码读取尺身上刻度线左边缘刻度值;当流速整定值为1.05~1.6m/s时,用大砝码读取下刻度线左边缘刻度值。
2.6.2 HRLC —QJ50型流速尺
流速量程:0.55~1.6m/s,感量0.01m/s,误差≤0.04m/s。流速尺身和大、小砝码均为黄铜制作。当≤1.0m/s用小砝码读上刻度线,当>1.0m/s时用大砝码读下刻度线。
2.6.3 HRLC —QJ25型流速尺
流速量程:0.9~1.4m/s,感量0.01m/s,相对误差≤5%。尺身为铝质、只有一个砝码为黄铜制作,只有一条刻度线。

2.7微机测控箱
电源:1φ220V 150W

2.8电动微型空压机:1φ220V 120W

2.9仪器箱:
2.9.1气体继电器校验台(铝合金箱)
外形尺寸:长×宽×高 55×30×46cm 重35kg
2.9.2压力释放阀校验台(铝合金箱)
外形尺寸:长×宽×高 48×37×36cm 重20kg
2.9.3微型测控箱(铝合金箱)
外形尺寸:长×宽×高 42×40×25cm 重15kg
2.9.4电动微型空压机(外购件)

 
  使用方法  
  1、 气体继电器试验(适用于HRLC—8型和HRLC—8QYG型测试仪)
1. 1检验前准备工作
见图一~图三所示,本校验仪分校验台、测控箱和微型空压机三件装箱,将各部件从仪器箱中取出。将校验台油盆置于试验桌上,可调支架20放在油盆内,四角有调节螺钉将支架初调平稳,支架安放的方向如图所示。将压力油筒2和回油筒14组合件竖立,拆卸连接螺栓,卸下压力筒2和回油筒14,将带有双向定位板21的拉杆18与压力油筒2法兰靠试验人员的槽孔配合,将另一拉杆18与法兰另一槽孔配合,双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内,并将定位销19插入双向定位板21的孔内,使拉杆固定在垂直位置。在拉杆上端旋放螺帽、放上垫圈(图中未标出),将回油筒组合件法兰插入拉杆上部,放入垫圈、旋放螺帽定位,调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器,按顺序在压力油筒法兰盘上放入密封垫、被试继电器8、密封垫,注意继电器顶盖箭头方向应指向回油筒,装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础,尽量将个部件的孔中心组合在一条直线上,并使继电器与油筒互相平直,最后将两根拉杆的下螺帽送开,上螺帽对称旋紧。注意装配时不能用手握住电气元件、快速阀杆等部件,以免损坏或变形,旋转校验台的方法:右手扶着回油筒,左手拔出定位销19、待校验台仪旋转少许即松开左手,继续旋转定位于水平位置。注意:试验时必须卸下闷盖13,将继电器抽芯按规程检查应完好,清除绑线、杂物后装复,随机配有垫板一块,抽芯后将垫板放在外壳顶上,再将继电器芯子放在垫板上,以便检查调试。
将微机测控箱1取出置于校验台左侧,取出与快速阀接线插口12连接的电缆23与测控箱后板的测量信号插口45连接;取出传感器、放气阀电缆22与后板上传感器插口39连接,应仔细检查电缆接线必须正确。
将空压机取出检查完好时按长家说明书加油后置于适当位置,将其空气软管24与校验台压力油筒顶部进气阀3连接,将其电源电缆插头与测控箱背板插座44连接,测控箱与本体保持距离,以免影响油筒旋转。调整支架20四角螺钉,使水平仪7的气泡保持在中心位置,将接线插口12的两个线夹与继电器“调闸”接线柱连接。最后将校验仪旋转至垂直位置,至此准备工作完成。
 
   
     
   
  图一、二、三、四序号说明

1、 测控箱;2、压力油筒;3、进气阀;4、压力表;5、压力传感器;6排气阀
7、水平仪;8、气体继电器;9、换气胶管;10、换气阀;11、快速阀;12、信号插座;13、闷盖;14、回油筒;15、容积计量装置;16、放油阀;17、油拉接近开关;18、拉杆紧固件;19、定位销;20、支架;21、定位板;22、传感器电缆;23、信号(释放阀)电缆;24、空压机胶管;25、进气按钮开关;26、流速压力整定开关;27、排气按钮开关;28、容积按钮开关;29、功能开关;30、试验按钮开关;31、打印机;32、显示器;33、模式开关;34、流速试验指示灯;35、容积试验指示灯;36、压力试验指示灯;37、信号指示灯;38、调零电位器;39、传感器电缆插座;40、冷却风扇;41、AC:220V电源开关;42、10A保险;43、AC220V电源插座;44、空压机电源插座;45、信号(释放阀)电缆插座;46、释放阀微型压力筒;47、φ130释放阀试验盘;48、φ80释放阀试验盘;49、φ50释放阀试验盘;50、φ25释放阀试验盘;51、信号架;52、φ25~φ130释放阀;53、信号架接线柱;54、信号接线插孔;55、释放阀电缆插座;56、支撑杆;57、流速测量;58、砝码。

 
      用户第一次使用时,自备新变压器油3~5kg,从校验台排气口13注油约2kg,将快速阀、排气阀打开,校验台旋转至竖立位置使油全部流入压力油筒,注油量以油从放气阀6溢出为止,再手动将校验台再旋转少许使压力油筒尾部略高2cm,待放气阀6无油溢出为止。第一次使用时还应清洗油筒,其方法是做几次高流速试验后,将压力油筒气塞3螺帽旋转下放油,检查后再重新注入新油,注意放油不能污染电气元件和环境。  
  1. 2流速整定试验
如附图一、三所示。具体操作如下:
1、调零:
(1) 在垂直状态下首先检查“油位接近开关“7的准确性。方法:在P1档位置,手动情况下。按测控箱进气阀,使油面升到快速阀11位置,这时查看油位计灯是否亮,如不亮,调亮。按放气阀开关,使油流向压力油筒,此时查看灯是否灭。如没有,请调整。要点:当油面上升至油位接近开关时灯应自然亮起。下见降时应熄灭。调整位置:油位接近开关上调速螺钉。
(2) 按进气阀使油位升到快速阀位置,油位灯亮的情况下,关闭快速阀并将校验仪放到水平位置。按住排气阀开关,同时用螺丝刀转动调零电位器,先调出0.010kpa以上数字再慢慢返调至零。
2、初始状态。校验仪应先断电才能输入指令。先断开试验开关30,模式开关33切至“自动”,功能曲线选择开关29旋至被试继电器相同型号位置,用流速压力整定开关26预置参数、即将其旋转至外圈刻度线指示流速值与被试继电器整定值相同位置,将校验台旋转至竖立位置,合试验开关30,信号灯37短时亮并报警,流速指示灯34亮,自动测试试验开始。
3、充油。空压机延时自启动使油位上升充满继电器8至油位计开关17导通、空压机停并报警。
4、试验状态。当空压机停时即手动关闭快速阀11,旋转校验台至水平位置。
5、流速测量。空压机延时自启动、数显32第一次显示流速值与流速压力整定开关26预置蚕户的指示值相同,当空压机充气升至数显32指示值时,快速阀11自动开启,使油迅速流经被试继电器8并流入回油筒内。
6、回油状态。每完成一次测量,随即手动旋转校验台至垂直位置回油,此时放气阀6自动开启至油位低于油位开关17后又关闭,开始进行下一次循环的(3)充油、(4)试验状态、(5)流速测量等操作程序。
7、流速调整。进行流速测量时,继电器动作与否即其干簧触电导通否输入微机CPU处理。如继电器第一次测量不动作,则在原显示值基准上每次增加0.06m/s进行粗调、直至动作后,再以±0.02m/s进行细调;如继电器第一次测量即动作,则每次减0.06m/s进行粗调,直至不动作后,再以±0.02m/s进行细调。自动调整直至测出正确动作值时报警。如发现所测数据与预置整定值相差太大,可断开试验开关30,抽芯调整重试,避免不必要的打印和延长试验时间。
8、 记录打印,当测出 第三次正确动作值时,微型打印机31自动打印三次动作值和平均流速值,试验记录标有用户试验单位名称、继电器型号、并有试验员、日期等供试验结束签证。

1.3容积整定试验
    目前国内外所有校验台对轻瓦斯容积试验只能起到能充、放油的工具,因其容积计量仍靠被试继电器的玻璃板上的刻度为准,其精度较差,达不到检验的目的。HRLC-8/8QYG型自动测试仪专门设计有一套容积计量装置,采用0.5级以上精度的计量元件组成,精度高,可有效的对继电器刻度板进行检测。具体操作步骤如下:
(1) 准备工作。先将校验台旋至水平位置,将接线插口12的两个线夹接在继电器8的“信号”接线柱上,旋开继电器9的气塞帽将换气软管9与气塞咀连接。手动情况下,按下容积试验开关,将功能开关调至V档,校验仪旋至垂直状态,按放气阀将油全部放回到压力油筒中。此时调整调零定位器,先向右边调,调到数字为390时向左慢慢调到零。如数字顺序至零,即为正常。如一直向左边调也能调出数字390,但此数字不能顺序降至零,而是轻调即变为零。即为不正常。不可使用此数字。
(2) 充油。将校验台旋至垂直位置,将功能曲线开关29旋至7档容积试验“V”档,将模式开关33切至“自动”,合上容积试验开关28,合上试验开关30,容积试验指示灯33亮,快速阀11自动开启,延时启动空压机使压力油筒升压,使油充满继电器8并升至油位开关17动作时空压机自动停止,此时立即手动关闭快速阀11,将校验台旋至水平位置。
(3) 容积测量。先是排气阀6自动开启,然后换气阀10和放油阀16相继自动开启,继电器壳体内的油开始流入容积计量装置15,继电器玻璃板的油位缓慢下降,约2分钟后,轻瓦斯触点导通,发出声光信号,数显计32显示动作容积数值,计量单位为ml,第一次测量结束。
(4) 回油并循环测试。将校验台旋至垂直位置,快速阀11自动开启回油直至油位降至油位开关17以下时,空压机再次启动进行充油和第二次容积测量。
(5) 记录打印。当连续进行三次容积测量后,微型打印机31自动打印出三次容积动作值和平均值的试验记录,试验结束。
如测量的容积数值不符合规程规定,可在第一次测量结束时即停止试验重新调整(一般均应抽芯调整)后重复上述操作试验直至合格为止。

1.4电器密封性能试验
    检查继电器顶盖4个螺钉是否全部旋紧,(如有夹紧器时应拆除),校验台处于垂直准备工作状态。如系冷机开机,应先预热调零(和流速调零相同)。模式开关33切至“自动”,功能曲线开关29旋至第6档“P1”档,合上试验开关30,信号报警,压力指示灯36亮,空压机延时自动启动,油位上升至油位开关17导通信号灯亮,空压机停、准备工作完成,信号指示灯37亮并延时灭,手动关闭快速阀11,将校验台旋至水平自动定位。密封试验开始,空压机延时启动,数码32显示出压力单位为Kpa的数值,当压力显示150Kpa时空压机停,延时20Min发出声光信号,自动打印并记录密封试验值,放气阀开启降至零。检查继电器外壳、抽芯检验干簧触点不渗油时,试验人员应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字,密封试验结束。

1.5测试流速
1.5. 1 QJ-8HRLC流速尺测试流速
   QJ—80流速尺只能直接测试QJ—80继电器,将继电器芯子抽出放在四根支撑杆56或用垫板的外壳顶部,(如图四所示)使尺身刻度线面向试验人员(如孔位偏低,可将尺身水平放置)。按规程确定被试继电器整定值:如V≤1m/s时,选用小砝码并对应上边缘刻度线;如V>1m/s时,选用大砝码并对应下边缘刻度线。将砝码58左边缘与整定值刻度线重合。适当旋紧螺钉固定砝码。外接声光信号器地“跳闸”接线柱,调整档板调节杆位置使其弹簧张力产生的平衡力矩与流速尺砝码产生的动作力矩相等,用右手食指扶着尺身,先旋转至触点导通,再反向旋转至干簧触点刚好断开时,自然松开食指(不可外加力给尺身)使尺身随挡板自然旋转,如此时刚好使干簧触点闭合,信号装置发出声光,如将砝码向左移动减少测量值1小格试验时干簧触点不导通,则将砝码退回原来位置重复试验三次,如触点均导通则调试合格,否则应重新调整直至合格为止。出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值,其误差≤0.04m/s为合格。用户使用时综合误差≤5%。

1.5.2 QJ-50HRLC流速尺测试流速
QJ—50流速尺只能直接测试QJ—50型继电器,流速量程为0.55—1.60m/s感量0.01m/s,误差≤±5%,测量时具体步骤与QJ—80流速尺完全相同。

1.5.3 QJ-25HRLC流速尺测试流速
    QJ—25流速尺只能直接测试QJ—25型继电器,流速量程为0.9—1.4m/s感量0.01m/s,误差≤5%,流速尺只有一条刻度和一个砝码,其测量步骤与QJ80流速尺相同。

2. 压力释放阀试验(HRLC-8/8QYG型才有此项功能)
2.1检验前准备工作
    见图一、二所示:将释放阀校验台安置在测控箱1右侧,设计有YSF—25密封盘50,YSY—50密封盘49、YSY—80密封盘、YSY—130密封盘47等4只,试验时选择与被试释放阀52相同型号的1只密封盘与被试释放阀52组装在一起,但进行YSF/25、/50型释放阀试验时,先将具有安装支架功以的φ130密封盘装上,再装上支架信号器51,要求其支架中部的测量杆与释放阀52顶部中心的机械信号导杆对准接触,注意将支架信号器51的全部连接螺钉旋紧牢固,防止松动位移影响测量精度,将校验台的两个信号线夹与信号器51的接线柱53连接,最后将连接于压力传感器5、放气电磁阀6、释放阀试验电磁阀等的接线插口54与电缆23连接,电缆另一插入测控箱1背板的释放阀插口45并旋紧接头螺帽,再将两个线夹的电线与信号架接线53连接,另一端塞子出入信号接线插54口内,至此准备工作完成。
2.2开启、关闭压力试验
   如图一、二所示,开启、关闭压力试验具体步骤如下:
(1)调零。凡冷机开机或测量功能由气体继电器与压力释放阀相互转换测试时均必须调零。先接通测控箱外部电源,试验开关30在断开位置,将模式开关33切至“手动”,功能曲线选择旋钮29必须旋至第8档YSF/25即“P2”档,合试验开关30,预热15Min,揿按钮27放气阀开启,先调整调零电阻38使数显32指示为001.0kpa,再仔细微调至零位。
(2)初始状态。先断开试验开关30,模式开关33切至“自动”,功能曲线选择开关29旋至被释放阀相同型号位置,流速压力整定开关26旋至内圈刻度指示值与被试释放阀铭牌上的开启压力值相同位置,合试验开关30,信号报警,压力指示灯36亮,自动测试开始。
(3)压力测量。空压机延时自启动,数显32显示出整定开关26指示的预置参数,当微型压力筒46升压至预置参数时,其电磁阀自动开启,使气浪冲击被试释放阀底部,完成第一次测量。释放阀动作与否即其信号器51的触点53导通否输入CPU处理。
(4)压力调整。第一次试验如释放阀不动作,则在数显32原指示基准上每次自动增加5kpa进行粗调直至动作时,再以±2kpa进行细调。直至找出正确的开启、关闭压力值时报警。
(5)记录打印。当三次测完开启压力值P1和关闭压力值P2后报警自动记录打印三次P1、P2值及其平均值,试验结束。

 
 
HRLC-8/8QYG型配件清单
 
   
     

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